Измельчитель своими руками

Содержание

Ручной самодельный измельчитель травы и веток

Сам по себе уход за приусадебным участком предполагает кропотливую и трудоемкую работу. В противном случае вы получите некие джунгли и трущобы на отдельно взятом вашем участке. Чтобы этого не случилось, нужно постоянно заниматься обрезкой деревьев, уборкой травы, удобрением почвы органикой, поливом растительности и еще многими другими операциями, которые обеспечат красоту, порядок и урожай в саду и огороде. Встает вопрос, что делать с травой и ветками собравшимися на участке. Можно собрать в кучу и сжечь, после чего в качестве подкормки использовать золу. Но лучше измельчить, сложить в компостную яму и получить отличное, бесплатное органическое удобрение для своего участка. Как это сделать? В первую очередь необходимо определиться с объемом работ. Если это небольшая куча травы и веток, да и ваш участок занимает немного места, то вполне можно обойтись ручным инструментом — сечкой. Это треугольная пластина, выполненная из легированной инструментальной стали 65Г. Нижнюю кромку необходимо заточить. От ее остроты зависит удобство и производительность вашей работы.

Для удобного пользования сечку оснащают длинной ручкой, тогда рубить траву можно не наклоняясь. Все, что нужно порубить, укладывают на мягкой поверхности небольшим слоем. Возвратно-поступательными ударами сечки траву и ветки разрубают на мелкие части для дальнейшего использования. Рубить сырьё на твердом основании не рекомендуется по причине быстрого выхода со строя заточки сечки. Это довольно действенный и простой метод, зависящий от объема переработки. При наличии большого количества травы и веток лучше воспользоваться специальной техникой, представленной на этом видео.

Спецтехники в магазинах, конечно, очень много, но талантливые люди всегда стремятся сделать ее самостоятельно, тогда и работать с ней приятнее и сэкономленные деньги можно использовать еще на массу полезных приобретений.

Вполне можно было бы купить и сельскохозяйственный агрегат для измельчения травы и веток, ведь измельчать их вручную не любит большинство садоводов, но стоимость такого аппарата значительно ударит по вашему карману, именно поэтому мы предлагаем вам варианты инструкций по созданию самодельного измельчителя для травы и веток.

Самодельный измельчитель травы и веток при помощи дрели

Начнем с элементарного. Для измельчения травы и веток, не будем изобретать нечто сверх гениальное, а воспользуемся электрической дрелью. Подготовка к созиданию такого нехитрого устройства займет у вас немного времени и усилий. Прежде всего необходимо иметь:

  • двухрежимную электрическую дрель с мощностью не менее 850 Вт;

  • подшипник 202 с корпусом;

  • вал для крепления ножа;

  • нож из ножовочного полотна;

  • табурет;

  • обычное ведро.

Процесс измельчения травы напоминает овощерезку. Сборка устройства несложная. В старом табурете просверливаем отверстие диаметром 12 мм, с обратной стороны болтами с потайной головкой крепим корпус с подшипником 2о2. Устанавливаем на табурет ведро, предварительно просверлив в центре дна отверстие аналогичного диаметра. Ведро крепим саморезами к табурету. Устанавливаем вал в посадочное место подшипника и крепим нож, предварительно изготовленный из быстрорежущей стали Р18. Далее, снизу табурета к хвостовику вала через быстрозажимной патрон присоединяем двухрежимную дрель. Измельчитель готов. В ведро накладываем сырьё и запускаем дрель. Трава измельчается до необходимого размера. После дрель отключается и ведро очищается от готовой мульчи. Конструкция рассчитана на небольшой объем переработки. После окончания работ дрель снимаем и применяем для выполнения других задач.

Особое внимание следует обратить на изготовление и заточку ножа, которая должна быть односторонней. Заточенную плоскость ножа необходимо сориентировать вниз. Для измельчения свежей травы, лучше всего использовать ромбовидную форму ножа. Это будет узкий ромб, режущая кромка которого выполнена под углом к краям. Также возможно, округлить лезвие. Тогда трава под воздействием центробежной силы будет скользить по режущей кромке ножа прямо к краю. При такой заточке она будет легко измельчаться и не наматываться на нож.

Электродрель можно применить для измельчения травы и самым простым способом. Берем большое ведро, можно применить из под смазки Литол-24, емкостью 17 литров. Складываем в него траву. На прутке диаметром 10-12 мм нарезаем резьбу и устанавливаем режущий инструмент. После чего вставляем пруток в кулачковый патрон дрели и в ведре измельчаем траву. Следует отметить, что это довольно небезопасный метод, поэтому если вы решили использовать электродрель, возьмите на вооружение ранее предложенный вариант. Он потребует немного больше усилий, но такой способ менее травмоопасный.

Еще один вариант использования средств малой механизации — применение угловой шлифовальной машины, или попросту болгарки для изготовления садового измельчителя. Как и в других самодельных устройствах в качестве бункера используем старую емкость. Просверливаем отверстие в днище для установки режущего инструмента. Изготавливаем металлическое основание и адаптируем под него болгарку, закрепив ее хомутами, как показано на фото.

Следующий вариант изготовления измельчителя для травы и веток — это уже более модернизированное устройство.

Самодельный измельчитель для травы и веток из старого пылесоса

Принцип работы нового механизма не отличается от предыдущего варианта. Но главными преимуществами конструкции с использованием пылесоса «Тайфун» являются стационарное размещение, повышение производительности и эффективность сбора измельченного продукта. Применение корпуса и двигателя вышеназванного устройства необязательно, просто оно как нельзя лучше подходит к изготовлению измельчителя для травы и веток своими руками. В отсутствии пылесоса «Тайфун»можно проявить смекалку и приспособить к механизму другую марку устройства.

Новый измельчитель в отличии от предыдущего, в котором трава уже находилась в ведре с ножами, предусматривает подачу сырья и отвод готового силоса через нижнее боковое отверстие. Для уменьшения разбрасывания травы в его конструкции выполняют защитный кожух, который направляет силос в приемный контейнер. Как правило, для него используют таз или ведро. Это необходимо учесть при выборе размера высоты стоек для агрегата.

В качестве приемной емкости используем корпус пылесоса. Для привода режущих ножей идеально подойдет электродвигатель со старой стиральной машины мощностью 180 Вт. Ножи изготавливаем из старых ножовок. Для каркаса можно применить уголок 25х25х3. Втулку крепления ножей, длиной 40 мм изготавливаем на токарном станке.

Снимаем шкив с электродвигателя и закрепляем его шпильками снизу емкости. В качестве надежного крепления ножей целесообразно использовать гайки М32. Во время изготовления втулок нарезают резьбу. Кроме этого необходимо просверлить два отверстия и нарезать резьбу М8 под фиксирующие болты. На валу электродвигателя стачивают специальные площадки для надежной фиксации втулки стопорами.

На высоте 15мм втулки угловой шлифовальной машинкой делаем квадратное сечение со стороной 25 мм для установки ножей. После этого приступаем к изготовлению ножей, для этого из ножовочного полотна вырезаем 4 пластины. По центру каждой из них делаем квадратное отверстие с размером 25х25. Задача состоит в том, чтобы нож плотно садился на заранее подготовленное посадочное место на валу. Ширину ножа подбираем в зависимости от его толщины и жесткости. Заточку ножей выполняем на заточном станке. Втулку фиксируем стопорными болтами выше ножей.

Желательно выполнить выходное отверстие для измельченной травы под ножами, но если это технически невозможно, его делают в боковой части. Для этого угловой шлифовальной машинкой прорезают квадратное отверстие 7х7 см. Из тонкого металла сгибаем направляющие для выхода силоса и крепим их к измельчителю болтами М3.

Основание устройства должно быть максимально устойчивым, в первую очередь для сохранности электродвигателя. Ее прикрепляют к измельчителю болтами 6х45. Для удобства использования и защиты электродвигателя основание зашиваем листовым металлом толщиной 0,8 мм с помощью саморезов по металлу.

Сделать измельчитель травы и веток можно из корпуса и некоторых деталей старой стиральной машины. Такое изделие будет не менее эффективно, чем его аналог промышленного производства.

Самодельный измельчитель для травы и веток из стиральной машины

Основа работы такого измельчителя напоминает принцип действия кухонного комбайна.

В основе конструкции – несколько достаточно острых ножей, которые, вращаясь с большой скоростью, осуществляют измельчение растительного мусора. Сами ножи размещаются в специальном контейнере.

Интересно!

Желательно, чтобы этот контейнер имел цилиндрическую форму.

Верхняя часть измельчителя должна обязательно иметь емкость, в которую будет помещаться трава или ветки.

В боковой части аппарата необходимо сконструировать второе отверстие, через которое будет поступать переработанный материал.

Для того чтобы получаемый состав не рассыпался по близлежащей площади используется специальная коробка, закрывающая отверстие и направляющая сырье в приготовленную емкость (приемник).

В качестве приемника может быть использовано обычное жестяное ведро. При этом необходимо продумать размер стоек для опоры конструкции, чтобы ведро свободно помещалось под ней.

Измельчитель травы и веток из того, что было

Зная, как сделать траворезку своими руками можно сделать ее просто из того, что есть в сарае и уже долгое время перекладывается с места на место, потому, что жалко выбросить.

Электродвигатель с частотой вращения зооо об/минуту и адаптированный под сеть питания 220В, можно и обычный асинхронный двигатель, но тогда его придется переделывать, что также возможно.

  1. Любая круглая емкость подходящих размеров.
  2. Быстрорежущая сталь Р18 или ножовки по дереву, для изготовления режущего инструмента.
  3. Кнопка запуска, или ПНВС со старой стиралки.
  4. Провод с вилкой включения.

Это все, что нужно. Обладая знаниями полученными в нашей статье вы элементарно легко соберете измельчитель для травы и веток самостоятельно.

Измельчитель соломы

Если раньше мы рассматривали измельчители травы и веток, то в представленном видео показана соломорезка. Устройство, которое может быть очень полезным в ведении домашнего хозяйства.

Измельчитель травы и веток электрический

Измельчитель травы и веток электрический требует повышенного внимания при работе и обязательного соблюдения правил безопасности.

Находящиеся внутри конструкции острые лезвия при неосторожном обращении могут стать причиной травм, опасных для вашего здоровья.

Для электрического измельчителя вам понадобятся:

  • Корпус старой стиральной машины и двигатель от нее;
  • Старая пила;
  • Втулки, гайки, болты и прочие материалы для скрепления деталей конструкции;
  • Нижний контейнер для приема полученного сырья (любая кастрюля или ведро);
  • Болгарка, молоток, отвертки;
  • Ножки от табурета.

Измельчитель травы и веток своими руками важные мелочи

Предлагаем подробнее рассмотреть принцип сборки самодельного измельчителя для травы и веток:

Верхний контейнер

Болгаркой отрежьте округлую часть от стиральной машины или возьмите обычную кастрюлю и прорежьте сбоку отверстие для выхода обработанного материала. Боковое отверстие обшейте металлическими листами.

На дно емкости закрепите ножи.

Ножи и стойки

Ножи для измельчения растительного мусора можно изготовить из отрезков старой пилы.

Стойки, удерживающие конструкцию, создаются из прочного, устойчивого материала, ширина которого устанавливается вами, прекрасно подойдут ножки от старого табурета.

Ножи для измельчения фиксируются на специальной втулке, которую можно изготовить самостоятельно или на заказ на токарном оборудовании.

Она должна быть не менее 50 см в высоту.

Для выбора подходящего диаметра нужно ориентироваться на размер гаек, которые используются с целью зажима лезвий. Самый оптимальный тип гаек для таких операций – водопроводные.

Двигатель

Крепление двигателя к контейнеру производится с помощью специальных фиксаторов, которые стягивают его.

Перед началом работ нужно снять с двигателя стиральной машины шкиф (в последующей работе он не пригодится).

В соответствии с размером диаметра вала двигателя стиральной машины определяется размер внутреннего диаметра отверстия, расположенного в верхней части цилиндра.

Для того чтобы закрепить вал двигателя, рекомендуется просверлить 2 отверстия, диаметр которых будет не больше 8 мм.

На эти отверстия наносится резьба М8 под специальные болты. Прежде, чем зафиксировать втулку, к валу двигателя стиральной машины с разных сторон делаются маленькие отступы.

Нижний контейнер

Отверстие для выхода измельченного состава должно быть расположено под лезвиями.

Если не получается сделать прорезь внизу верхнего контейнера, то делайте его сбоку. Обязательно учитывайте, где будет размещаться двигатель стиральной машины.

Коробка для сбора измельченного материала может быть создана из жестяных подручных средств.

Она фиксируется к стенкам контейнера посредством нескольких болтов. Конструкция коробки представляет собой две части – внутреннюю и внешнюю.

Вот таким несложным способом из подручных материалов вы сможете сделать себе верного помощника в ведении домашнего хозяйства.

А также вы можете посмотреть видео измельчитель веток + дровокол своими руками

Подобрано для вас:

Виды измельчителей веток

Главный элемент агрегата – это рабочий механизм, чьей задачей является измельчить мелкие ветки до фракции определенного размера. Разные измельчители заводского изготовления отличаются между собой конструкцией этого механизма. Привод, что его вращает, может быть каким угодно: бензиновым, дизельным или электрическим.

Для воспроизведения в домашних условиях больше всего подходят следующие виды заводских агрегатов:

  • дисковый измельчитель для травы и веток;
  • агрегат с режущим механизмом из пил по дереву для циркулярного станка.

В дисковой дробилке ветви в буквальном смысле рубятся на мелкую щепу острыми ножами, закрепленными на маховике в виде диска из толстого металла. Он раскручивается электрическим либо бензиновым двигателем посредством ременного привода. В целях безопасности диск закрыт металлическим кожухом, а для подачи веток вручную служит бункер. Он расположен под углом к вращающимся ножам таким образом, чтобы дробить древесину максимально эффективно.

Достоинство дискового измельчителя в том, что он перерабатывает дерево достаточно быстро, то есть, имеет высокую производительность. Главный недостаток – необходимость периодического снятия и заточки режущих кромок ножей. Такую работу своими руками выполнить может не каждый, ножи приходится отдавать на заточку мастеру и платить за это деньги. Выходит, самодельная дробилка для дерева заставит вас понести расходы во время эксплуатации.

Следует отметить, что материалы на изготовление дискового измельчителя в домашних условиях обойдутся совсем недорого. Особенно когда металл необходимой толщины удастся отыскать в домашнем хозяйстве или раздобыть в ближайшем пункте приема металлолома. А вот на второй вид дробилок придется потратиться – купить 2 десятка пил по дереву для циркулярного станка.

Принцип работы следующий: привод вращает вал, на котором одна возле другой установлены пилы с зубьями из твердого сплава. Через загрузочный бункер к ним подается древесина и механизм в прямом смысле вгрызается в нее, измельчая до размеров опилок. Скорость переработки не слишком велика, зато опилки получаются мелкие, что бывает гораздо удобнее для отопления дома, чем щепа. Например, из них можно самостоятельно делать топливные брикеты.

Важно. В обоих видах измельчителей решающее значение имеет не скорость вращения вала, а развиваемое усилие. В первом варианте оно выше за счет раскрученного тяжелого маховика, что позволяет сечь ветки быстрее. Достаточное число оборотов вала – 1500 об/мин, больше не нужно.

Как сделать дисковую дробилку?

Если вам пришелся по душе данный вид измельчителя, то надо понимать, что для его сборки потребуются хорошие навыки сварочных работ. Кроме того, нужно подготовить следующие материалы:

  • стальной лист толщиной от 10 до 16 мм;
  • то же, толщиной 5 мм – на кожух и загрузочный бункер;
  • высокоуглеродистая сталь для ножей, подойдет автомобильная рессора;
  • трубы круглые или профильные, чтобы сварить раму;
  • стальной вал диаметром 20 мм;
  • 2 подшипника качения №307 или другие;
  • крепеж (болты с гайками)
  • шкивы, ремень.

Примечание. Ременную передачу можно не ставить, если для дробилки планируется использовать электродвигатель с числом оборотов 1500 в минуту.

На различных интернет-ресурсах можно отыскать всякие чертежи измельчителя веток, мы предлагаем вашему вниманию один из популярных вариантов:

Из толстого металла вырезается правильный круг диаметром 400 мм, по его центру делается отверстие для вала. Шкивы и вал надо выточить на токарном станке, при этом на концах вала следует нарезать резьбу для крепления маховика и шкива. Ножи можно сделать в домашних условиях, следуя чертежу, в крайнем случае поручить это дело фрезеровщику. Далее, из стального листа необходимо сварить защитный кожух с бункером, из него же изготовить обоймы для подшипников с отверстиями.

По сути, самодельный измельчитель веток представляет собой режущий механизм, закрепленный на раме произвольной конструкции. Двигатель привода можно разместить в удобном месте в зависимости от длины ремня. Не забудьте крепление двигателя сделать скользящим, чтобы ремень можно было натянуть. Вал механизма также устанавливается на раму, к нему прикрепляется шкив и маховик. Ножи следует прикрутить к маховику болтами таким образом, чтобы угол их наклона составлял 30°. Для этого надо приготовить специальные стальные подкладки.

Измельчитель с рабочей матрицей из пил

Сборка данного агрегата несколько проще предыдущего, здесь меньше сварочных работ. Для измельчителя понадобятся:

  • пилы по дереву с зубьями из твердого сплава – 20 штук;
  • шайбы разделительные толщиной 5 мм с отверстием 20 мм – 19 шт.;
  • сталь листовая толщиной 2 мм;
  • трубы для изготовления рамы;
  • вал с резьбами на концах диаметром 20 мм;
  • 2 подшипника качения;
  • крепеж (болты с гайками)
  • шкивы, ремень.

Этот простой садовый измельчитель собирается путем поочередного набора шайб и пил на общем валу, после чего они сжимаются с боков гайками. Шайбы прокладываются между пилами для того, чтобы их более толстые режущие части из твердого сплава не прижимались друг к другу и не сдавливались при затяжке гаек. Затем на вал напрессовываются подшипники и устанавливаются в обоймы, приваренные к раме из труб.

Остальные работы по сборке измельчителя производятся, как и в предыдущем варианте: надо смастерить ременную передачу на шкивах с креплением двигателя к раме, изготовить кожух с бункером и поставить их на место, как это показано на фото:

Примечание. Получившаяся матрица из дисковых пил во время работы может забиваться мелкой фракцией древесины, иногда в ней застревает щепа. Зато твердосплавные зубья долго служат без заточки, главное – не перегревать их, иначе напайки могут отлететь.

Когда на приусадебном участке растет много деревьев, то измельчитель древесины, сделанный своими руками, может оказаться очень полезной вещью. Как минимум он избавит вас от кучи обрезанных ветвей, занимающей много места. Сфера применения полученных опилок и щепы чрезвычайно широка, в том числе они могут пригодиться и для отопления вашего дома.

Инструменты

-109 votes + Голос за! — Голос против!

Ухаживая за своим садом, не избежать обрезки старых и засохших веток на деревьях и кустарниках. В результате скапливается довольно большое количество хвороста, который хочется использовать с пользой для дела. Наиболее практичным выходом в такой ситуации будет отправить ветви на компост, оставив перегнивать там. К сожалению, процесс превращения цельной древесины в компост довольно длительный, да и гора сухих веток портит общий вид на участке. В этом случае на помощь приходит садовый измельчитель. Благодаря измельчителю садового мусора можно ускорить процесс компостирования и уменьшить гору веток до весьма скромных размеров. Сегодня приобрести садовый измельчитель не составляет труда, особенно если есть необходимая сумма денег. Но те, кому он не по карману, могут сделать измельчитель самостоятельно.

  1. Принцип работы и устройство измельчителя
  2. Виды садовых измельчителей
    • Двигатель
    • Конструкция ножей
  3. Как сделать садовый измельчитель своими руками
    • Подготовительный этап
    • Сборка садового измельчителя

Принцип работы и устройство измельчителя

Чтобы сделать своими руками садовый измельчитель веток, необходимо понимать принцип его действия и как он устроен. Иначе будет невозможно создать правильный чертеж и собрать всю конструкцию воедино.

У измельчителя довольно простая конструкция. Он состоит из мотора, рабочего вала с ножами, металлической рамы, приемного короба и защитного кожуха. Сам измельчитель устанавливается на двухколесную базу для удобства его перемещения. Безусловно, конструкция любого садового измельчителя состоит из более мелких деталей. Какие именно и в каком количестве, мы рассмотрим на этапе создания чертежа.

Принцип работы также предельно простой. Вращения с мотора передаются на вал напрямую или при помощи ремня или цепи. Одновременно с этим в приемный короб подаются ветви, которые перемалываются ножами рабочего вала. На выходе получается измельченная древесина, готовая к отправке на компост. Принцип работы чем-то схож с мясорубкой.

Простая и в тоже время эффективная конструкция измельчителя садового мусора применяется не только дачниками и садоводами. Существуют и промышленные аппараты, способные перерабатывать довольно толстые ветви деревьев. Конструкция таких машин на порядок сложнее и совершеннее. Но следует отметить, что некоторые технические решения промышленных измельчителей можно реализовать в домашних условиях. Это позволит обычному садовому измельчителю эффективно и быстро перерабатывать толстые ветки.

Виды садовых измельчителей

Создавая садовый измельчитель своими руками, придется заранее знать, что именно он будет измельчать. От этого зависит вид измельчителя, его рабочие характеристики и некоторые особенности конструкции. В целом все садовые измельчители мусора можно разделить по параметрам: мощность и тип используемого двигателя, а также тип и принцип работы измельчительного блока.

Двигатель

В садовых измельчителях может устанавливаться как бензиновый, так и электрический двигатели. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Так измельчитель садовый бензиновый способен намного легче перерабатывать крупные ветки, он мобильный и не зависит от удаленности энергоресурса. Но некоторые модели измельчителей, особенно мощные, требуют подключения к сельхозтехнике, такой как трактор или мотоблок. В противовес бензиновому, измельчитель садовый электрический более компактный, легкий и проще в эксплуатации. Но электрические измельчители жестко привязаны к месту подключения и немного слабее по мощности.

В целом если подбирать двигатель для самодельного измельчителя, то необходимо учитывать следующее.

  • Электродвигатели мощностью до 1,5 кВт достаточно легко справляются с ветками до 2 см в диаметре и чаще всего устанавливаются на заводских моделях, предназначенных для небольшого участка с низкой интенсивностью работ.
  • Двигатели 3 – 4 кВт могут перерабатывать ветки диаметром до 4 см и предназначены для владельцев небольшого сада.
  • А вот двигатели мощностью более 6 кВт используются в измельчителях для больших хозяйств и способны перемалывать ветки 10 – 15 см в диаметре.

Так как самодельный измельчитель обычно ориентирован на широкий диапазон работ, то рекомендуется устанавливать электродвигатель мощностью 4 кВт. Что же касается бензиновых двигателей, то ДВС мощностью 5 – 6 ЛС справится со всеми поставленными задачами.

Важно! Необходимо особо выделить привод садовых измельчителей. Это может быть цепь, ремень или крепление ножей непосредственно к валу двигателя.

Конструкция ножей

Еще одним критерием, по которому различают садовые измельчители, является конструкция ножей. Так как именно от этого зависит качество измельчения. Например, некоторые модели измельчителей выдают на выходе куски ветвей длинной от 2 см до 10 см, в зависимости от диаметра вала и принципа измельчения. Другие представляют собой комбинированную конструкцию и способны перерабатывать довольно крупные ветки и выдавать мелкую стружку. А вот если в системе измельчения используется только диск с ножами, напрямую установленный к валу двигателя, то такой измельчитель сможет перерабатывать лишь тонкие ветки и выдавать мелкую труху.

В заводских моделях чаще всего используются следующие три варианта.

Первый – ножевой дисковый. Эти аппараты хороши для измельчения мелких веток диаметром до 2 см и травы.

Второй – фрезерная конструкция ножей. Измельчители с подобным устройством ножей могут справляться с толстыми ветками до 8 см. Но при одном условии – ветки должны бить сухими. Иначе остатки сырой коры и древесины забьются в фрезу и застопорят механизм.

Третий – универсальные фрезерно-турбинные ножи. Этот вариант ножей, пожалуй, наиболее предпочтительный. Такие измельчители способны справляться с крупными и мелкими ветками как сырыми, так и сухими.

Безусловно, описанные выше типы ножей практически невозможно изготовить самостоятельно. Именно поэтому в самодельных измельчителях используются следующие конструкции ножей.

  • Первая – двухваловая конструкция с 8 ножами.
  • Вторая – ножево-дисковая.
  • Третья – наборной пакет из дисковых пил. Их изготовление наиболее простое и материалы к ним можно найти на любой барахолке.

Ниже мы рассмотрим создание именно этих видов измельчителей.

Как сделать садовый измельчитель своими руками

Создание самодельного садового измельчителя достаточно трудоемкий процесс, требующий от мастера высокого уровня навыков. Сами работы проходят в два этапа. Первый подготовительный. Второй – сборка садового измельчителя.

Подготовительный этап

На этом этапе создаем чертежи садового измельчителя и закупаем все необходимые материалы. Чертеж измельчителя можно нарисовать от руки или в специальной программе, такой как AutoCAD.

Как уже отмечалось ранее, конструкция измельчителя состоит из двигателя, вала с ножами, рамы, приемного короба и защитного кожуха. Но это лишь общий вид и, как говорится, дьявол кроется в деталях. Создавая чертеж измельчителя, необходимо уделить особое внимание расположению вала с ножами, а также углу среза ножей.

Для измельчителя с двумя валами чертеж будет выглядеть следующим образом: между двумя металлическими пластинами расположены два вала с ножами. На каждом из валов 3 – 4 ножа. Сами ножи закреплены при помощи 3 болтов и смещены относительно центра вала. Свободное вращение валов обеспечивают 4 подшипника, закрепленных в отверстиях металлических пластин. Синхронное вращение валов достигается за счет двух шестеренок, которые приводятся в движение мотором. Передача крутящего момента может быть сделана при помощи ремня или цепи. Расстояние между валами выбирается из расчета ширины ножей и толщины перерабатываемых веток.

Важно! Необходимо обратить особое внимание на количество оборотов двигателя. В электродвигателях мощностью 4 кВт количество оборотов от 2500 до 2800 об/мин. Такое количество оборотов хорошо в дисковом измельчителе мелких веток и травы. Для двухвалового измельчителя важна сила, поэтому следует понизить количество оборотов. Для этого достаточно установить на валу шестерню или шкив меньшего диаметра, а для привода валов поставить большой шкив или шестерню.

Ниже приведены чертежи садового измельчителя с двумя валами, 6 ножами, по три на каждом из валов.

Для ножевого дискового измельчителя чертеж выглядит на порядок проще.

В первую очередь это касается диска с ножами. На чертеже можно отобразить диаметр диска и место расположения ножей и их количество. В зависимости от требований к качеству измельчения может быть от 1 до 3 ножей. Сам диск можно разместить как вертикально, так и под углом. Ниже приведены чертежи ножевого дискового измельчителя.

Чертеж для измельчителя с наборным пакетом дисковых пил также довольно простой.

На раме размещается шпилька с дисковыми пилами, которая приводится в движение мотором. Чаще всего в таких конструкциях используется ременной привод. Поэтому на конце вала двигателя и шпильки размешаются шкивы. Размер шкивов может быть одинаковым. Ниже приведены чертежи такого измельчителя.

Материалы, необходимые для изготовления описанных выше измельчителей, можно купить в магазинах, на барахолке или авторынке. Конечно, некоторые запчасти придется заказывать у токарей, но большую часть можно без проблем купить. Для выполнения работ по сборке потребуется болгарка, сварочный аппарат и гаечные ключи.

Для измельчителя с двумя валами потребуются следующие материалы:

  • двигатель электрический или бензиновый;
  • две металлические пластины толщиной 10 мм. Ширина и высота подбирается индивидуально;
  • две шестерни для синхронного привода валов;
  • шкив или шестерня для передачи крутящего момента валам;
  • шкив на вал двигателя;
  • два вала для ножей;
  • 5 подшипников и крепление к ним;
  • ножи или материал для их изготовления;
  • профильные трубы для каркаса;
  • листовой металл толщиной 2 мм для защитного кожуха и приемного бункера.

Для измельчителя из пакета дисковых пил потребуется следующее:

  • 15 – 20 дисковых пил. Диаметр можно взять 18 см;
  • двигатель;
  • шпилька М20 или её аналог;
  • 2 подшипника и крепление к ним;
  • 2 шкива;
  • 17 – 22 металлические шайбы толщиной 5 мм для разделения пил;
  • листовой металл 2 мм для защитного кожуха и приемного бункера;
  • профильные трубы для каркаса.

Для измельчителя с ножевым диском потребуется совсем немного:

  • двигатель;
  • листовой металл для защитного кожуха и приемного бункера;
  • ножи и лист металла для диска.

Как видим, наиболее простой по своей конструкции дисковый измельчитель. Но необходимо отметить, что вариант измельчителя с двумя валами способен перерабатывать ветки до 8 см в диаметре, а дисковый до 2 см.

Сборка садового измельчителя

Имея на руках чертеж и необходимые детали, можно приступать к монтажу садового измельчителя. Работы по сборке разделены на несколько этапов – сборка рамы и создание приемного бункера, сборка измельчительного барабана и установка на раму мотора и измельчительного барабана.

Рассмотрим процесс сборки на примере измельчителя с двумя валами. Работы начинаем с создания рамы:

  • нарезаем куски из профильной трубы при помощи болгарки. Четыре заготовки будет длиной 40 см и две 80 см;
  • свариваем короткие куски под прямым углом между двумя длинными. При этом две внутренние поперечины размещаем на таком расстоянии друг от друга, чтобы на них надежно был установлен измельчительный барабан;

Важно! Для придания измельчителю мобильности вся конструкция будет установлена на колесную базу. Для этого к раме необходимо приварить две стойки, к которым и будет крепиться ось с колесами.

После создания рамы можно приступать к созданию валов для измельчительного барабана:

  • берем металлическую квадратную заготовку, если планируется установка 4-х ножей на один вал. Или круглую болванку для трех ножей;
  • для квадратной заготовки обтачиваем оба конца, делая их круглыми так, чтобы они смогли войти в купленные подшипники. С круглой заготовкой выполняем отточку центральной части, делая три плоских среза под установку ножей.

Что касается самих ножей, то их можно изготовить из рессоры Камаза:

  • берем рессору и отрезаем кусок необходимой длины;
  • саму заготовку при необходимости можно выровнять. Для этого придется её нагреть в горне и несколькими ударами молота сделать ровной. После чего дозакалить и дать остыть;
  • в самих ножах делаем отверстия для болтов;
  • теперь выполняем заточку ножей. Угол режущей кромки выбираем 35 – 45 градусов. Заточку выполняем на точильном станке;

  • в завершение прикладываем ножи к валу и отмечаем места на валу для крепления. После чего засверливаем отверстия и делаем в них резьбу.

Следующий этап – создание измельчительного барабана:

  • в двух металлических пластинах, которые будут стенками, вырезаем отверстия для установки в них подшипников. Сделать это лучше всего при помощи сварочного аппарата, а затем отшлифовать края. Или можно обратиться на предприятие. В этом случае отверстия будут идеальной формы;
  • теперь устанавливаем внутрь подшипники;
  • для из закрепления используем специальные накладки, которые болтами закрепляются к металлическим стенкам;
  • внутрь подшипников вставляем валы и закрепляем их;
  • стенки барабана соединяем между собой металлическими шпильками с резьбой и фиксируем их гайками.

По завершению работ с барабаном и каркасом делаем приемный короб:

  • берем тонколистовой металл и делаем 4 заготовки в форме параллелепипеда;
  • с узкого края каждой заготовки отмеряем 4 – 5 см и загибаем его;
  • делаем то же самое для длинных сторон заготовок. Но загиб делаем в противоположную сторону;
  • собираем всю конструкцию и проверяем, как заготовки прилегают друг к другу;
  • при помощи сварки или самозатягивающихся заклепок соединяем края;
  • в основании короба, на отогнутых краях, делаем отверстия для крепежа.

После сборки измельчительного барабана надеваем на валы шестеренки и устанавливаем всю конструкцию на раму, где закрепляем ее болтами. После чего ставим на место двигатель и натягиваем приводную цепь или ремень. В завершение устанавливаем и закрепляем приемный короб. А также устанавливаем защитный кожух на все вращающиеся части измельчителя во избежание случайного попадания сторонних предметов.

Создание двух других измельчителей несколько проще. Для дискового измельчителя необходимо следующее:

  • создать каркас и поместить внутрь мотор;
  • поверх мотора установить отражающий щит из тонколистового металла с отверстием для вала мотора;
  • в диске сделать отверстие для установки на вал, а также прорези для ножей;
  • ножи можно изготовить из рессоры автомобиля описанным ранее способом;
  • собираем и устанавливаем диск с ножами;
  • создаем приемный короб и устанавливаем его сверху дискового измельчителя.

Сборка измельчителя из дисковых пил выглядит следующим образом:

  • создаем раму;
  • на шпильку с резьбой нанизываем дисковые пилы. При этом между дисками размещаем шайбы. Это необходимо для того, чтобы зубья не цеплялись друг за друга. Пакет пил с обеих сторон зажимаем гайками;
  • на внутренних поперечинах каркаса привариваем крепеж для подшипников;
  • надеваем на шпильку подшипники и закрепляем их, после чего устанавливаем пакет пил на каркас и закрепляем его там;
  • с наиболее длинного конца шпильки устанавливаем шкив или шестеренку и фиксируем стопорным кольцом;
  • устанавливаем двигатель и натягиваем приводную цепь или ремень;
  • в завершение устанавливаем приемный короб.

Создавая один из предложенных выше самодельных измельчителей, необходимо учесть преимущества и недостатки каждого из них. Для двухвалового измельчителя характерна высокая мощность и возможность переработки толстых веток. Фракция щепы будет от 2 см до 8 см в зависимости от оборотов и количества ножей. Ножево-дисковый измельчитель наоборот будет прекрасно справляться с мелкими ветками и выдавать мелкую фракцию щепы, но вот толстые ветки для него проблема. Измельчитель с пакетом дисковых пил может справиться как с толстыми ветками, так и более мелкими. Но при этом он очень сильно пылит, и между пилами застряет много щепок, что требует тщательной чистки после работы. Описанные выше варианты садовых измельчителей можно создавать как в одиночном исполнении, так и комбинируя типы между собой.

Основные узлы садового измельчителя

Чтобы самостоятельно собрать измельчитель травы и веток (шредер) в домашних условиях, требуется предварительно разобраться с устройством механизма, а также принципом его работы. Это поможет правильно собрать оборудование и, при необходимости, вносить в его конструкцию изменения.

Самодельный агрегат, предназначенный для измельчения скошенной травы и спиленных веток толщиной до нескольких сантиметров, имеет следующие основные конструктивные узлы:

  • двигатель;
  • ножи, установленные на рабочем валу;
  • раму (обычно металлическую);
  • защитный кожух;
  • короб, предназначенный для приема срезанной растительности;
  • пусковую систему.

Саму технику можно сделать в стационарном либо передвижном виде. Для создания последнего варианта дополнительно потребуются колеса, а также ручка. Чтобы сделать раму, используют металлические уголки либо готовые каркасы от верстаков. Короба под переработанную растительность изготавливают из пластиковых ведер, жести, мешков. Защитный кожух вокруг ножей должен быть достаточно толстым и прочным, чтобы быстро не износиться от воздействия перемалываемой растительности.

При переработке растительного мусора из отверстия, через которое он подается, могут вылетать измельченные куски. Поэтому горловину накрывают крышкой либо просто тканью, например, мешком.

Работа измельчителя заключается в том, что вращение от вала двигателя передается напрямую ножам либо через цепную/ременную передачу. Изрубленная лезвиями растительность поступает в короб. При этом конечный продукт сразу готов к использованию.

По принципу действия одни самодельные шредеры сопоставимы с мясорубкой (втягивают, а затем перемалывают органику), а другие с кофемолкой.

Разновидности двигателей для сборки самоделок

В качестве привода для самоделок используют электрические и бензиновые двигатели, снятые с неиспользуемой техники. Каждый их этих двух вариантов имеет свои достоинства с недостатками. Модели с двигателем внутреннего сгорания удобнее тем, что при их эксплуатации не нужно наличие питающей электросети поблизости. Но в целом они обходятся дороже и имеют более сложное устройство, чем их аналоги, оснащенные электромотором. Поэтому легче сделать электрическую технику, вдобавок более компактную.

Максимальная толщина срезанных сучьев, которые способен перемолоть измельчитель веток, зависит от мощности установленного на него электродвигателя и характеристик ножей.

  1. Модели с мотором до 1,5 кВт мощностью способны перемалывать палки до 20 мм диаметром. Они предназначены для работ с низкой степенью интенсивности.
  2. Если установлен электрический двигатель от 3 до 4 кВт, то такие агрегаты могут измельчить ветки уже толщиной до 40 мм.
  3. Более мощные электромоторы (свыше 4 кВт) используются, чтобы сделать шредер для дерева диаметром 7-15 см.

Приводом последней категории оснащают технику, если нужно постоянно выполнять большие объемы работ, связанные с переработкой отходов различной толщины.

Для создания самодельного шредера можно воспользоваться электромоторами от болгарки, стиральной машинки, триммера. Они должны быть приспособлены к работе от стационарной сети напряжением 220 В. Чтобы в домашних условиях измельчать материал максимально большей толщины, рекомендуется оснащать шредер электромотором на 1500 об/мин мощностью около 3,5 кВт. Данному параметру у двигателей внутреннего сгорания соответствует 5-6 лошадиных сил.

Двигатель от старой стиральной машины

Садовый измельчитель из стиральной машины

Старая стиральная машина советского производства с металлическим корпусом – это техника, содержащая в себе практически все необходимые детали для сборки садового шредера. Потребуются только ножи с крепежом, а также провод на удлинитель.

Чтобы изготовить режущую насадку, можно воспользоваться старой пилой по дереву.

Из инструментов понадобятся:

  • угловая шлифовальная машина;
  • плоскогубцы;
  • гаечные ключи;
  • отвертка;
  • электродрель;
  • молоток;
  • рулетка с маркером.

Двигатель стиральной машины имеет небольшую мощность (у разных моделей разную), указываемую в инструкции к бытовой технике либо на табличке электромотора. Из-за того, что обычно ее значение не превышает 500 ватт, с помощью создаваемого агрегата можно будет перемалывать только солому или траву.

Шредер из стиральной машины изготавливают так.

  1. Обрезают корпус машинки по высоте, чтобы было удобно работать с агрегатом.
  2. Сбоку внизу вырезают в нем прямоугольное отверстие болгаркой шириной 20 см, а высотой – 7 см, предназначенное для выброса перемолотых растений.
  3. Вокруг прорези делают из жести подобие кожуха, который будет направлять травяную массу в емкость для сбора, предотвращая при этом ее разлетание по сторонам.
  4. Делают ножки.
  5. Прикрепляют корпус к подставке.
  6. На валу электродвигателя сверлят 2 отверстия диаметром по 7 мм. Затем на него насаживают втулку с резьбой, а также отверстиями на конце длиной более 5 см, фиксируя ее болтами.
  7. Под дном короба крепят электромотор с помощью шпилек с гайками.
  8. Внутри кожуха закрепляют на втулке ножи, располагая их выше отверстия для выброса травы или на одном уровне с ним.
  9. Короб прикрепляют сваркой либо болтами к подставке.

В результате получится техника, подобная показанной на фото ниже.

Пусковая кнопка подойдет от переделанной стиральной машинки. Нужно только позаботиться о том, чтобы подсоединить достаточной длины удлинитель.

Устройство и работа траворезки из стиральной машинки современного образца показаны в видео

Самодельный измельчитель травы из болгарки

Измельчитель травы из болгарки – это достаточно простой и быстро реализуемый вариант. Чтобы воплотить проект, потребуется запастись такими деталями и материалами:

  • стальными уголками;
  • металлической емкостью (обычной вываркой);
  • самодельными либо готовыми ножами (например, от газонокосилки);
  • крепежными элементами;
  • листовой жестью.

Из инструментов потребуются:

  • электродрель;
  • сварочный аппарат и электроды к нему;
  • угловая шлифовальная машина, чтобы резать уголки;
  • гаечные ключи.

Чтобы собрать шредер своими руками на базе угловой шлифовальной машины, способный перемалывать не только траву, но и ветки до 4 см толщиной, рекомендуется воспользоваться электроинструментом с мощностью свыше 3 кВт.

Создание измельчающего агрегата производят в такой последовательности:

  • нарезают болгаркой уголки на куски;
  • из них сваривают раму, напоминающую стул;
  • приваривают полку из куска листового металла;
  • к сделанному каркасу (на подставку) прикрепляют болгарку хомутами, располагая ее валом к верху;
  • прорезают сбоку выварки отверстие примерно 10 на 10 см;
  • к прорези присоединяют рукав, например, из жести, по которому из емкости будет выдаваться перемолотая растительная масса;
  • делают на дне выварки отверстие в центре;
  • устанавливают емкость на вал болгарки и прикрепляют ее болтами или саморезами к металлической раме;
  • ставят нож или диск на углошлифовальную машинку.

В итоге получится конструкция, представленная на фото далее.

Размеры уголков подбирают индивидуально, чтобы было удобно обращаться с механизмом.

Следует помнить, что каркас должен быть устойчивым. От этого будет зависеть безопасность работы с устройством.

Под трубу для выдачи измельченной травы с ветками подставляют ведро или другую емкость во время работы с агрегатом, чтобы переработанные растения не разлетались.

Созданное устройство можно усовершенствовать. Для этого потребуется насадка на вал болгарки длиной около 15 см с двумя ножами: на верхнем конце и посредине. Лезвия разделяют сеткой, закрепленной к стенке кожуха.

Траворезка из триммера

Садовый шредер можно сделать, используя бензиновый либо электрический триммер. При этом инструмент будет работать в перевернутом положении. Для создания оборудования, предназначенного, чтобы измельчать траву и тонкие веточки, потребуется кроме мотокосы с режущими насадками еще следующие материалы:

  • пластиковая либо металлическая емкость, имеющая объем минимум 50 литров;
  • примерно 1 м.кв. стальной сетки с мелким размером ячеек;
  • около 3 метров металлической трубки (алюминиевой или стальной) в половину дюйма диаметром;
  • отрезок доски или влагостойкого ДСП, фанеры такой ширины, чтобы на нем поместился триммер;
  • хомуты, которыми будет крепиться мотокоса к деревянной основе;
  • саморезы, болты, гайки, шайбы;
  • деревянные бруски (достаточно 5 на 5 см).

Чтобы собрать измельчительный механизм из триммера, потребуется воспользоваться такими инструментами и приспособлениями:

  • отверткой либо шуруповертом с битами;
  • электродрелью с набором сверл по дереву и металлу;
  • электрическим лобзиком с пилками для резки металла или ручным его аналогом;
  • молотком;
  • рожковыми или торцовыми ключами;
  • пробойником;
  • наковальней либо ровной железной плитой.

Пробойник нужен, чтобы удобно было сверлить отверстия электродрелью. Данный инструмент наставляют в точку, где требуется просверлить металл. Затем по нему бьют молотком. Из полученного углубления сверло не соскальзывает в процессе просверливания металлической детали.

Набор пробойников отверстий

Подготовительные мероприятия

Траворезка из мотокосы изготавливается в ряд этапов. Первоначально подготавливают в емкость, где будет перемалываться трава с ветками:

  • делают разметку на дне (по периметру) под четыре трапециевидных отверстия с закруглениями в углах;
  • просверливают в каждом нарисованном сегменте отверстия сечением 1 см;
  • в них вставляют пилку электролобзика и вырезают трапеции;
  • обрабатывают срезы напильником или наждачной бумагой;
  • по центру днища высверливают отверстие под вал измельчителя;
  • из стальной сетки вырезают круг размерами по диаметру дна;
  • с помощью небольших обрезков доски либо брусочков к емкости снизу закрепляют подготовленный сеточный фрагмент;
  • из металлических трубок делают ножки под емкость, присоединяя их к баку с помощью болтов.

Деревянные куски фиксируют саморезами, закручивая их изнутри бака в металлические перемычки между вырезанными трапециями. Таким способом сетка надежно прикрепляется к дну емкости.

Ножки делают следующим способом:

  • сгибают трубки в тисках или с помощью трубогиба в виде буквы «П»;
  • концы будущих опор сплющивают молотком;
  • в них просверливают по 2 отверстия с каждой стороны (6,5 или 8,5 мм сечением);
  • прилаживают заготовки к нижней части емкости и отмечают точки болтовых соединений;
  • сверлят по отметке отверстия;
  • используя болты с шайбами и гайками, присоединяют к кожуху подножки.

После подготовки кожуха, чтобы уменьшить габариты создаваемого механизма, выполняют такие операции:

  • разбирают триммер, отсоединяя мотор, штангу и режущую насадку друг от друга;
  • отрезают от штанги с тросиком фрагмент длиной примерно 20-40 сантиметров;
  • собирают мотокосу;
  • проверяют работоспособность техники.

Сборка измельчителя

Если после сборки триммер работает хорошо, то из него создают имельчитель травы.

  1. К доске хомутами прикрепляют двигатель мотокосы.
  2. Фиксируют на деревянном основании штангу, используя для этого хомуты и ручку от мотокосы.
  3. Подсоединяют режущую насадку к концу штанги, предварительно вставленному в отверстие на дне кожуха.
  4. Запускают механизм и испытывают его в работе.

После проделанных действий получится агрегат, фотография которого представлена ниже.

Если используемый для сборки шредера триммер оснащен бензиновым двигателем, то мотор располагают на основе так, чтобы можно было удобно заливать топливо, заводить устройство и регулировать его работу (обороты).

Режущие насадки оснащают ножами или леской — это зависит от толщины измельчаемых растительных стеблей.

Нюансы эксплуатации самодельной техники

Сделанный самостоятельно шредер — это по сути три в одном: измельчитель для веток, соломорезка, механизм для резки травы. Он помогает существенно облегчить домашний труд, связанный с утилизацией растительных отходов, а также прокормом птицы и скота.

Если приходится перерабатывать траву в небольших количествах, например, для кур, гусей, уток, то достаточно и совсем простых приспособлений, которые работают от мускульной силы человека, например, ручной секатор.

Для самодельной электротехники рекомендуется устанавливать отдельный дифференциальный автомат, чтобы обеспечить надежную защиту от поражения электрическим током в случае непредвиденных обстоятельств. В любом случае, изготавливая садовый измельчитель самостоятельно, требуется соблюдать правила техники безопасности. Также придерживаться их стоит и во время эксплуатации механизма. Рекомендуется перед работой с техникой надевать очки, подходящую защитную одежду и проверять надежность закрепления элементов конструкции. Следует учитывать при создании самодельного агрегата предстоящий объем работ, а также характер перерабатываемой растительности, чтобы подобрать двигатель нужной мощности и нужную конструкцию ножей. Это позволит сделанному устройству без особых проблем справляться с поставленными задачами.

Циркулярные Пилы | 31.08.2018

Как сделать садовый электрический измельчитель для ваших собственных рук

Единственным недостатком конструкции может быть неадекватная безопасность, поскольку самодельный измельчитель не будет оснащен системой блокировки для случайной активации и специальной крышкой, закрывающей ножи.

Как работает инструмент

Все измельчители (или измельчители) предназначены для резки ветвей, травы, листьев, овощей, бумаги. Для работы такого агрегата вам нужен мотор, ножи, основание, на котором все это держится, какая-то область, отверстие для кормления травы и ветвей, контейнер или просто отверстие, где уже измельчено сырье для компоста.

Шредеры работают на электрических или бензиновых двигателях. Устройство на бензине, более мощный двигатель, может обрабатывать даже ветви толщиной 5 см, работать дольше, больше, его можно передвигать по площадке (это может быть тяжело), ​​это не зависит от электрической розетки. Но его нужно позаботиться, его нужно заполнить, кроме того, он создает шум и загрязняет воздух.

Электродвигатель считается экологически чистым, он не портит воздух, он делает меньше шума, намного легче, чем бензин, но несколько менее мощный. Измельчитель на электрической тяге не будет обрезать ветвь толщиной 4 см, она обречена на работу неподвижно возле выхода и страдает от скачков напряжения. Но летние жители обычно предпочитают это. Его мощности вполне достаточно для работы на небольшом участке, если это не огромный сад в несколько гектаров.

Фактически, режущая часть имеет разную сложность. Самая простая версия. нож с тремя лезвиями, более сложный. измельчитель со всей системой разных ножей и, возможно, мощное оборудование, в котором установлен механизм с винтами или даже турбиной. Каждый владелец может решить, насколько мощным инструментом он должен сократить ветки, травы и листья на сайте.

Если сравнивать с другими бытовыми приборами, то некоторые измельчители действуют как мясорубка. они рисуют и измельчают травы и веточки, бросают полученный продукт в блюдо или просто на пол, а другие разрезают на контейнеры, такие как кофемолки.

Пошаговая инструкция

Садовый измельчитель

Целесообразно начать создавать любой рисунок с чертежа. Даже если это неточно и детализировано, вам нужно определить размер стенда, стола, воронки, определить место крепления болгарского и установить нож. Все это сначала должно быть изображено на бумаге, точно продумано, а затем собрано. Схематическое изображение поможет заранее подготовить все необходимые детали.

В качестве двигателя хорошо использовать Lukashenka Makita для 3,2 кВт. На деревянном основании установлен небольшой металлический стол со сварной горизонтально принимающей воронкой. Воронка монтируется на вертикальном металлическом листе, который удерживает нож и измельчитель на себе, он должен быть толстым в соответствии с его назначением. Небольшая труба, через которую воздух подается из старого пылесоса, так что уже грубая масса не блокирует ножи, также прикрепляется к этому листу. Болгарский должен быть плотно пристегнут к этой вертикальной стороне стола болтами (необходимы три болта).

Ножи будут использовать трехлепестковые газонокосилки, если их сиденье не полностью сочетается с болгарским, вам просто нужно подорвать то, что высаживают ножи.

Стенд может быть любым стационарным. Вы или отрегулировать старый. Необходимо организовать так, чтобы пылесос и болгарский были включены одновременно, их штепсели могут быть включены в удлинитель, а обычная кнопка. включить его для подключения к сети. Удобно положить удлинитель на землю и включить его ногой. руки все еще заняты.

Еще нужно прикрепить корпус, который не позволит рубить ветви и траву, чтобы летать в противоположном направлении.

Здесь очень простая версия садового измельчителя может быть сделана на его даче.

>Видео «Пример самодельного садового измельчителя»

Это видео позволит вам заглянуть внутрь одного из самодельных садовых измельчителей.

Записи созданы 2587

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Начните вводить, то что вы ищите выше и нажмите кнопку Enter для поиска. Нажмите кнопку ESC для отмены.

Вернуться наверх